October 15, 2025
現代の製鋼の過酷な環境において、溶融金属ハンドリングシステムのすべてのコンポーネントは、プロセスの安定性と製品の品質を確保する上で重要な役割を果たします。これらの不可欠なコンポーネントの中でも、ラドル注湯レンガは、鋳造プロセス中に鋼の流れを制御し、極度の熱的および機械的ストレスに耐えるように設計された精密に設計された耐火物として際立っています。
ラドル注湯レンガは通常、鋼ラドルの底部出口に取り付けられ、溶融鋼とタンディッシュまたは金型との間の重要な通路を形成します。その主な機能は、安全で効率的で欠陥のない注湯操作を保証する、制御された一貫した溶融金属の流れを提供することです。高アルミナ、マグネシア、ジルコニアなどの高品質の耐火材料で作られたレンガは、強度、耐食性、熱安定性を1つのコンパクトな設計に組み合わせています。
材料組成と構造
標準的なラドル注湯レンガは、高温焼結技術で結合された高密度耐火粒子で構成されています。材料の選択は、特定の鋼種と動作環境によって異なります。
高アルミナ注湯レンガ（Al₂O₃含有量75％以上）は、優れた耐熱衝撃性とスラグ腐食安定性で支持されています。
マグネシア系レンガは、塩基性製鋼条件に好まれ、アルカリ性スラグに対する優れた耐性を提供します。
ジルコニア含有レンガは、攻撃的な溶融金属流からの高い腐食と浸食耐性が要求される特殊な操作で使用されます。
この調整された組成により、各ラドル注湯レンガは、1600℃を超える鋼温度への長時間の暴露下でも完全性を維持し、浸食、熱亀裂、構造変形を回避できます。
性能上の利点
優れた耐熱衝撃性：ラドル操作中の急速な加熱と冷却サイクルは、剥離することなく温度勾配を処理できる耐火物を必要とします。ラドル注湯レンガは、その低い熱膨張と最適化された微細構造によってこれを実現します。
高強度と耐摩耗性：レンガは、溶融鋼の流れによる浸食、およびラドルの動きやスラグとの相互作用による機械的摩耗に耐えます。
精密な流量制御：正確な寸法と滑らかな内面で設計されており、安定した流れを確保し、乱流を減らし、鋳鋼への介在物の閉じ込めを防ぎます。
化学的安定性：鋼とスラグの両方に対する不活性性により、汚染やレンガ寿命の短縮につながる可能性のある化学反応が最小限に抑えられます。
用途と運用上の役割
このラドル注湯レンガは、製鋼所の連続鋳造システムの重要な部分です。以下に使用されます:
インゴット鋳造用の底部注湯システム
タンディッシュに供給する連続鋳造ラドル
汚染のない流量制御を必要とする合金鋼および高純度金属の製造
スムーズな金属排出を確保することにより、製品の一貫性を高め、金属飛散やノズル詰まりなどの運用上の危険を最小限に抑えます。
設置とメンテナンス
適切な設置は性能にとって不可欠です。ラドル注湯レンガは、ラドルノズルと正確に位置合わせし、互換性のある耐火モルタルで固定する必要があります。密閉されたジョイントシーリングは、操作中の金属漏れがないことを保証します。各鋳造キャンペーン後の定期的な検査は、浸食や亀裂の初期兆候を検出し、重大な損傷が発生する前にタイムリーな交換を可能にします。
効率と経済的価値
このラドル注湯レンガの使用は、生産効率に直接影響します。安定した鋼の流れは、鋳造時間を短縮し、製品の欠陥を最小限に抑え、スライドゲートやノズルシステムなどの関連分野での耐火物の消費を削減します。その長い耐用年数は、メンテナンス頻度を減らし、より費用対効果が高く信頼性の高い製鋼プロセスに貢献します。
本質的に、ラドル注湯レンガは単なる小さなコンポーネントではありません。それは、プロセスの安定性を保護し、冶金品質を高め、溶融鋼をラドルから金型に安全に移動させる精密なツールです。その耐久性、精度、および過酷な環境に対する耐性により、現代の冶金における高性能耐火物システムの不可欠な部分となっています。
