September 30, 2025
アルミナコランダムレンガ は、主原料として高純度アルミナを使用し、コランダム結晶を主構造相とする高密度耐火製品です。これらのレンガは、極度の熱的および化学的条件下で性能を発揮するように設計されており、現代の工業用炉には不可欠です。
のアルミナ含有量は、アルミナコランダムレンガ 一般的に85%を超え、一部の特殊グレードでは95%を超えます。この高いAl₂O₃組成は以下を保証します:
1800℃を超える耐火度、過酷な熱への長期暴露に適しています。
高い荷重軟化温度、高圧および高温下での構造変形を防止します。
低い見かけ気孔率、通常18%未満で、スラグや溶融金属の浸透を最小限に抑えます。
優れた冷間圧壊強度、多くの場合70 MPaを超え、重負荷炉ゾーンでの機械的安定性を確保します。
の緻密な構造は、アルミナコランダムレンガ 熱衝撃と熱サイクルに対する耐性に貢献します。これらのレンガは、炉が頻繁に加熱および冷却される環境でも完全性を維持し、剥離のリスクを軽減します。一般的な耐火粘土レンガと比較して熱伝導率が比較的低いことも、高温ユニットの熱効率の向上に貢献します。
焼結アルミナコランダムレンガ – 高温焼結によって製造され、コストと耐久性のバランスを提供します。
溶融アルミナコランダムレンガ – 電気アーク炉で製造され、より高い密度と優れた耐食性を提供します。
クロムアルミナコランダムレンガ – 酸化クロムを含み、溶融ガラスや腐食性スラグに対する耐性を向上させます。
ジルコニアアルミナコランダムレンガ – ガラスおよび非鉄金属産業での性能向上のためにジルコニアで強化されています。
製鉄業: 溶融鋼やスラグとの接触が絶えない高炉炉床、取鍋ライニング、電気アーク炉の屋根に使用されます。
セメントキルン: ロータリーキルンの移行ゾーンと予熱器システムに適用され、粉塵の多い条件下での耐摩耗性を提供します。
ガラス炉: ジルコニア改質アルミナコランダムレンガ は、高い耐食性のため、再生器とタンク底部に不可欠です。
非鉄冶金: 銅、アルミニウム、亜鉛製錬炉は、溶融金属の浸透に対する耐性から恩恵を受けます。
石油化学反応器と焼却炉: 腐食性ガスと極度の燃焼環境に耐えます。
熱的および機械的負荷下での寸法安定性。
長寿命によりメンテナンス頻度を削減。
複雑な炉設計のための成形とカスタマイズの多様性。
攻撃的な化学的攻撃に対する信頼性の高い耐性。
アルミナコランダムレンガ は、最高の熱的および化学的限界で動作する業界のニーズに応え、耐火設計において中心的な役割を果たし続けています。その強度、耐性、適応性のバランスは、過酷な産業環境に最適な耐火材料の1つとなっています。
